注塑產(chǎn)品有氣泡的缺陷分析

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：  

1）在塑料制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足，這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：  

根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。 

至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。  

注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。  

降低注射速度，提高注射壓力。  

采用熔融粘度等級(jí)高的材料。  

2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：  

充分進(jìn)行預(yù)干燥。  

降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。  

3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高塑料注塑模具注射速度予以解決。